Technológia smerovej tuhosti je najdôležitejšou výrobnou metódou polykryštalického kremíka Ingot. Je veľmi potrebné optimalizovať tepelné pole smerovej tuhosti, pretože tepelné pole vo veľkej miere určuje kvalitu polykryštalických kremíkových ingotov. Predhrievač zvaru poskytuje zdroj tepla pre celý smerový systém tepelného poľa Heat Solifikation a je najdôležitejším faktorom na reguláciu tepelného poľa. So zvýšením veľkosti kremíkového ingotu, aby sa lepšie regulovala tepelné pole, sa široko používa tuhé pec s viacerými predchádzajúcimi predchádzajúcimi predchádzajúcimi zvahmi.
V ingotskej peci s viacerými predchádzajúcimi predchádzajúcimi zvárami ovplyvní poloha a rozloženie energie predhrievača zvaru v peci ovplyvnili tepelné pole, prietokové pole a formulár s pevnou kvapalinou. Preto je potrebné študovať vplyv polohy predhrievača zvare na tepelnom poli pece, aby sa získala väčšia veľkosť a kvalitnejšia ingot kremíka.
Niektoré výskumy sa uskutočnili na Polysilicon Ingot Purnace Weld Ofreaters. Vplyv rôznych distribúcií energie na topenie, proces kryštalizácie a žíhanie kremíkového materiálu sa analyzoval numerickou simuláciou.
Výsledky ukazujú, že rôzne rozdelenie energie má významný vplyv na proces celého smerového tuhosti. Účinky tvaru tepelnej izolačnej vrstvy a polohy predhrievača zvaru na smerovej tuhosti polykryštalického kremíka boli maxu a simulované.
Výsledky ukazujú, že poloha predhrievača zvaru môže ovplyvniť morfológiu rozhrania tuhej kvapaliny. Tepelné pole predhrievača horného zvaru, predhrievača bočného zvaru a predbežného predhrievača zvareného zvaru boli simulované Dai Xin. Výsledky ukazujú, že proces rastu kryštálov môže pri používaní predhrievača zvaru na najvyššom zvaru získať lepšiu účinnosť a rozhranie tuhej látky a kvapaliny.
Po prvé, kremík sa pridá do téglika a teplota sa úplne roztopí, proces prvého výkonu a potom do regulácie teploty; Po druhé, proces je regulácia teploty zvýšením tepelnej izolačnej vrstvy strany a nastavením predhrievača zvaru, aby sa správne znížila teplota. Nakoniec sa kryštalizácia dokončí po žíhaní a chladení. Aby sa zjednodušilo model a výpočet, predpoklad je nasledujúci: Celý systém je dvojrozmerná axisymetrická a proces prenosu tepla je kvázi stabilný počas kryštalizácie.
Teraz je toto obdobie vrcholom inštalácie predhedátorov palivového zvaru, aby sa lepšie uľahčilo používateľovi a distribútorovi správnu inštaláciu predbežcov zvaru na zdieľanie pozornosti inštalácie a použitia.
1 palivo sa používa na splnenie sezónnej teploty nafty.
2 palivové potrubia nemajú veľký uhol ohýbania, pripájanie hadičiek, aby sa zabezpečilo, že tesnenie netesne.
3 Vzduchové potrubie a výfukové potrubie musí byť nainštalované a vonkajší spoj týchto dvoch potrubí nesmie byť menší ako 50 cm
4 napájací kábel sa odoberá priamo z batérie.
5 Inštalácia úrovne hostiteľa, podlaha bezpečne zapečatená zabezpečená, aby sa výfuk nevrátil.
6 Uhol výstupu palivového čerpadla na zabezpečenie toho, aby úroveň 15-30 v najlepšom stave.
7 vozidiel v čerpacej stanici a horľavom práškovom priestore Vypnite predhrievač zvaru.
8 Každá batožina v špičkovej prevádzke 10 minút po prenose malých stánkov.
9 nočné používanie predchádzajúcich zvarov musí zabezpečiť, aby sa cirkulácia vzduchu v interiéri.
